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Machine à laver les carottes à tambour

  • Description du produit
  • Principe de fonctionnement avancé et conception mécanique
  • Paramètres et spécifications techniques
  • Matériaux robustes et normes de fabrication
  • Remarques concernant l’installation et l’exploitation
  • PRODUITS ASSOCIÉS

Description du produit

La machine industrielle de lavage à tambour rotatif à brosses pour carottes est spécialement conçue pour le lavage continu, l’élimination des sols et la polissage des carottes, des radis et divers légumes-racines. En combinant un mécanisme de tambour rotatif avec des brosses cylindriques robustes et des jets d’eau à haute pression, elle garantit un nettoyage complet à $360^\circ$ tout en assurant une grande efficacité et une excellente présentation des produits destinés aux lignes de transformation fraîche ou de déshydratation.

Principe de fonctionnement avancé et conception mécanique

Système de nettoyage par brosses cylindriques rotatives : La chambre de nettoyage principale intègre un système De brosses cylindriques rotatives robustes . Lorsque les carottes tournent en douceur à l’intérieur du tambour rotatif continu, les poils spécialisés éliminent par friction la boue tenace, la terre et les imperfections superficielles sans endommager la chair du produit.

Pulvérisation continue à haute pression : Des canalisations d'eau internes intégrées pulvérisent en continu de l'eau fraîche sur les carottes en rotation, garantissant que la terre éliminée est évacuée instantanément vers le fond, empêchant ainsi toute contamination croisée.

Paramètres et spécifications techniques

Poste de paramètre technique

Spécification opérationnelle

Catégorie de modèle

Machine à laver les carottes à tambour rotatif et brosses

Dimensions globales ($L \times l \times H$)

$3700 \times 1400 \times 1740 \text{ mm}$

Longueur du tambour

$3600 \text{ mm}$ ($\pm 100 \text{ mm}$)

Largeur utile du tambour

$1200 \text{ mm}$ ($\pm 100 \text{ mm}$)

Taille de la trémie d'admission/importation

$850 \times 850 \times 1373 \text{ mm}$ ($L \times l \times \text{Hauteur de décharge}$)

Taille de la goulotte de sortie/exportation

$700 \times 700 \times 960 \text{ mm}$ ($L \times l \times \text{Hauteur de décharge}$)

Capacité de production

$3\,000 - 5\,000 \text{ kg/heure}$ ($3 - 5 \text{ tonnes/h}$)

Consommation d'eau

À partir de $1,0 \text{ tonne/heure}$ (réglable en fonction des conditions du sol)

Puissance installée

$3,0 \text{ kW}$

Poids net total

$794 \text{ kg}$

Matériaux robustes et normes de fabrication

Structure en acier inoxydable haut de gamme : Pour garantir une longévité maximale, une résistance optimale à la corrosion et le respect des normes de sécurité alimentaire (CE/FDA), toutes les pièces métalliques principales sont fabriquées dans un acier inoxydable haut de gamme, robuste acier inoxydable de qualité alimentaire (SUS304) .

Rigidité du châssis et épaisseur structurelle : * Épaisseur du boîtier principal : Jusqu’à $2,0 \text{ mm}$ maximum, empêchant la déformation structurelle sous charge continue élevée.

Épaisseur de la plaque à tambour / tôle perforée : Jusqu’à $1,2 \text{ mm}$ maximum, optimisant l’équilibre entre résistance structurelle et évacuation efficace des eaux usées.

Protection du moteur industriel : Le moteur d’entraînement principal de $3\text{kW}$ est entièrement protégé par un boîtier étanche en acier inoxydable, empêchant tout dommage causé par les projections d’eau et l’humidité dans les environnements industriels soumis à des rinçages à grande eau.

Remarques concernant l’installation et l’exploitation

1.Mise à niveau : Assurez-vous que la machine est placée sur un sol industriel plat et solide. Réglez les pieds renforcés afin d’obtenir une pente d’écoulement gravitationnel adéquate vers la sortie.

2.Le régime alimentaire: Pour des résultats de nettoyage optimaux, maintenez un flux continu et régulier de carottes dans la trémie d’alimentation de $850\text{mm}$ plutôt que de verser de grandes quantités d’un seul coup.

3.Entretien : Après la production quotidienne, faites tourner le tambour à vide et rincez le système de brosses internes à l’aide d’un jet d’eau à haute pression afin d’éliminer les fibres ou les résidus de boue restants.

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